硫化機設備是橡膠產品生產制造過程中經常用到的一種機械設備，硫化機的使用大大提高了企業(yè)生產效率，但是硫化機使用過程中會有很多因素會影響到機械的性能和硫化效果，這些影響因素往往也是可以提前避免的，定期對硫化機設備進行保養(yǎng)，及時檢查更換損壞的配件等等，都有助于保證硫化機設備的性能和硫化效果。

　　影響硫化機設備硫化效果的因素分析：

　　1、硫磺用量

　　硫化機機械設備硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺會由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質橡膠用量不要超3%，半硬質膠則不超20%，純硬質膠的用量較高，達40%以上。

　　2、硫化溫度

　　硫化溫度決定著硫化均勻程度，當溫度高10℃，硫化時間會縮短約一半，而橡膠是不良導熱體，其硫化進程會因其各處溫度不同而不同，要達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關鍵了，應逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。

　　3、硫化時間

　　硫化時間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到硫化效果，俗稱為正硫化。

　　很多因素都會影響硫化機設備的性能穩(wěn)定和硫化效果，所以硫化機設備在實際的操作使用中，為了保持硫化機設備一個穩(wěn)定且適合的運行速度，當硫化機出現(xiàn)硫化性能和效果不佳的情況時，先不要著急解決，而是要找到機械出現(xiàn)故障問題的原因所在，再采取針對性的解決措施，這樣才能保證硫化機設備硫化性能和效果的發(fā)揮。