正硫化點(diǎn)(也稱正硫化時(shí)間)，是指達(dá)到正硫化所需的最短時(shí)間。橡膠工業(yè)中測(cè)定正硫化點(diǎn)(正硫化時(shí)間)的方法很多。在工藝上常用的測(cè)定方法可分為物理-化學(xué)法、物理機(jī)械性能法和專用儀器法三大類，下面硫化機(jī)小編為大家簡(jiǎn)單介紹一下：

　　1、游離硫測(cè)定法

　　此法是分別測(cè)定各種不同硫化時(shí)間下試片中的游離硫量，然后繪出游離硫量-時(shí)間曲線，從曲線上找出游離硫量最小值所對(duì)應(yīng)的時(shí)間為正硫化時(shí)間。此法簡(jiǎn)單方便，但由于反應(yīng)并非全部構(gòu)成有效交聯(lián)鍵(如分子間的硫環(huán)等)，因此所得結(jié)果誤差大，而且不適于非硫黃硫化的膠料，僅適于硫黃交聯(lián)的天然膠。

　　2、溶脹法(膨潤(rùn)試驗(yàn)法)

　　此法是將不同硫化時(shí)間的試片，軎于適當(dāng)?shù)娜軇?如苯、汽油等)中，在恒溫下經(jīng)過(guò)一定時(shí)間達(dá)到溶脹平衡后，將試片取出稱量，然后計(jì)算出溶脹率(溶脹增重率)，并繪成溶脹曲線，溶脹率(脹潤(rùn)率)的計(jì)算公式：溶脹率=(G2-G1)÷G1×100%式中：G1——試片溶脹前的質(zhì)量，g;G2——試片溶脹后的質(zhì)量，g。對(duì)于天然膠，溶脹曲線呈V字形(因?yàn)樵谶^(guò)硫化情況下，由于復(fù)原的原因，溶脹率又復(fù)增大)，曲線的最低點(diǎn)為正硫化點(diǎn)。對(duì)于合成膠來(lái)說(shuō)，曲線形狀類似于漸近線，其轉(zhuǎn)折點(diǎn)處為正硫化點(diǎn)。

　　青島環(huán)豪機(jī)械有限公司表示，橡膠具有在溶劑中溶脹的特性，溶脹程度隨交聯(lián)度增大而減少，在充分交聯(lián)時(shí)，將出現(xiàn)最低值。溶脹法是公認(rèn)為測(cè)定正硫化的標(biāo)準(zhǔn)方法，由此法測(cè)定的正硫化點(diǎn)，為理論正硫化點(diǎn)。