隨著橡膠行業(yè)對硫化機使用的頻率越來越高，為了保證硫化機使用的過程不會有太大的故障問題，硫化機在操作時需要注意的問題也很多，這些需要注意的問題一定不可以忽視，不然容易導致硫化機在使用過程中出現(xiàn)故障問題，影響設(shè)備的正常使用。

　　1、硫化溫度

　　硫化溫度是決定著硫化均勻程度，經(jīng)驗及試驗表明，當溫度高10℃，硫化時間是會縮短約一半，而橡膠是了不良導熱體，制品其硫化進程是會因其各處溫度不同而不同，要是達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了，應(yīng)逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。河南銘賽皮帶硫化機加熱板不但節(jié)電效果好，并且具有溫度自動控制系統(tǒng)，有效提高產(chǎn)品硫化質(zhì)量。

　　2、硫磺用量

　　皮帶硫化機加熱板硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺 會由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達40%以上。

　　3、硫化時間

　　硫化時間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到最佳的硫化效果，俗稱為正硫化。

　　很多設(shè)備操作人員在操作硫化機時，可能會因為不正確的操作導致硫化機出現(xiàn)各種故障問題，所以在操作硫化機前應(yīng)提前對設(shè)備機械檢查，并且要制定一個標準的操作規(guī)范，只有這樣就可以避免硫化機錯誤的操作方式對設(shè)備帶來的不必要的損壞!