硫化機(jī)在很多領(lǐng)域都會(huì)使用，在操作使用硫化機(jī)的時(shí)候首先要確定設(shè)備運(yùn)行前是否正常，并對(duì)設(shè)備的性能做充分了解，并在運(yùn)行前檢查機(jī)器的安全性能，為保持硫化機(jī)的持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，操作使用硫化機(jī)人員必須要經(jīng)過專業(yè)的訓(xùn)練，且定期做好硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作，下面是小編整理的在操作使用硫化機(jī)時(shí)容易忽略的問題。

　　操作使用硫化機(jī)時(shí)容易忽略的問題：

　　1、硫化溫度

　　硫化溫度是決定著硫化均勻程度，經(jīng)驗(yàn)及試驗(yàn)表明，當(dāng)溫度高10℃，硫化時(shí)間是會(huì)縮短約一半，而橡膠是了不良導(dǎo)熱體，制品其硫化進(jìn)程是會(huì)因其各處溫度不同而不同，要是達(dá)到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了，應(yīng)逐步升溫，原則是低溫長時(shí)間硫化。河南銘賽皮帶硫化機(jī)加熱板不但節(jié)電效果好，并且具有溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，有效提高產(chǎn)品硫化質(zhì)量。

　　2、硫磺用量

　　皮帶硫化機(jī)加熱板硫磺用量越大其硫化速度也會(huì)越快，致硫化程序也會(huì)越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺 會(huì)由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達(dá)40%以上。

　　3、硫化時(shí)間

　　硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時(shí)則硫化程度會(huì)過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時(shí)間長度才可以達(dá)到最佳的硫化效果，俗稱為正硫化。

　　為了確保硫化機(jī)的穩(wěn)定性，如果在硫化機(jī)操作期間發(fā)現(xiàn)了異常故障問題，則需要及時(shí)解決以保持硫化機(jī)處于良好運(yùn)行狀態(tài)，操作使用硫化機(jī)時(shí)有很多容易忽略的問題，這些問題需要特別注意，這樣才能提高硫化機(jī)的效率，更好地滿足實(shí)際的生產(chǎn)需要!